商品描述
作为腐蚀环境中钢结构、贮罐、管道和混凝结构等的长效保护涂层。
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联系人：刘冠钊 咨询电话：13332829075 |
欢迎购买我司产品。我厂生产的全部通过ISO9001国际认证与行业相关认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有：环氧地板漆，水性防火漆，油性防火漆，防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。
锤纹漆组成及原理
自干型丙烯酸立体锤纹漆是新型的美术型涂料 , 一般由含羟基丙烯酸树脂,非浮型铝粉,助剂,有机溶剂和颜色浆等 , 喷涂前按比例加进固化剂混合调制而成。干燥后的涂层 , 呈现浮凸玲珑似锤击后锤花状的美丽外观 , 涂层饱满 , 花纹图案清楚别致 , 有很强的立体感。
锤纹形成的原理 : 主要是漆液喷溅在物面后 , 形成表面呈凹状点 , 漆点中铝粉旋转下沉 , 由于漆点中的溶剂挥发 , 使铝粉一边下沉 , 一边又是作旋转运动 , 促使漆料和颜料出现分层和离心。当喷涂的各个漆点在物面流展到互相联接时 , 颜料已在漆点的较外边沿形成了一个个色圈分界线 , 而各个漆点中的铝粉就此旋转成为一个个浅碟子似的旋涡 , 漆料略浮于铝粉上面 , 使得这些旋涡显现出均匀的锤纹 , 通过光线的照射 ,产生闪烁的金属光泽和真实的锤痕花纹感。
锤纹漆工艺流程
零部件 : 除油除锈→涂环氧底漆→填刮不饱和聚酯腻子→打磨→喷中涂漆。整机产品 : 清除油污杂质→补刮不饱和聚酯腻子→打磨→喷 2 道锤纹漆。
丙烯酸硝基喷漆工艺流程
零部件 : 除油除锈→涂环氧底漆→刮第 1 道光油腻子→打磨→涂酯胶底漆→刮第 2 道光油腻子→打磨→涂酯胶底漆→刮第 3 道光油腻子→水磨→喷丙烯酸硝基漆。
整机产品 : 清除油污杂质→修铲损坏漆层→补底漆→补光油腻子→打磨→喷第 1 , 2 道面漆→补硝基腻子→打磨→喷第 3 , 4 道面漆。
从工艺流程对比来看 , 在压缩机表面涂装锤纹漆 , 施工工序从 20 道减少到 9 道 , 生产周期从 8 天缩短到 4 天。原丙烯酸硝基喷漆涂装工艺 , 劳动强度高 , 环境污染大 , 质量难以保证 , 漆膜时有起泡,泛白,剥落等现象。应用锤纹漆涂装工艺以来 , 产品外观的装饰和防护性能很好。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该厚浆型改性环氧重防腐面漆产品和材料的不断改进更新，请索取最新数据为准。）
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